武漢鋅壓鑄的特點(diǎn)有哪些？

　　一、鋅合金壓鑄比重大。

　　二、鋅合金壓鑄有很好的常溫機(jī)械性能和耐磨性。

　　三、鋅合金壓鑄可進(jìn)行表面處理：電鍍、噴涂、噴漆。

　　四、鋅合金壓鑄熔化與壓鑄時(shí)不吸鐵，不腐蝕壓型，不粘模。

　　五、鋅合金壓鑄熔點(diǎn)低，鋁件機(jī)產(chǎn)品加工，在385℃熔化，容易壓鑄成型。

　　六、壓鑄模具架造性能好，可以壓鑄形狀復(fù)雜、薄壁的精密件，鑄件表面光滑。

鋁壓鑄件局部下陷光滑紋路的原因

鋁壓鑄件可以做出各種較復(fù)雜的形狀，也可作出較高的精度和光潔度，從而很大程度的減少了鑄件的機(jī)械加工量和金屬銅、鋅、鋁或鋁合金的鑄造余量，不僅節(jié)約了 電力、金屬材料、還大大節(jié)約了勞動(dòng)成本。單頁(yè)有著不可避免的缺陷，流痕就是其中之一，其特征為：鑄件表面上呈現(xiàn)與金屬液流動(dòng)方向相一致的，用手感覺(jué)得出的局部下陷光滑紋路。此缺陷無(wú)發(fā)展方向，用拋光法能去處。

產(chǎn)生原因：

1、兩股金屬流不同步充滿型腔而留下的痕跡。

2、模具溫度低，如鋅合金模溫低于150℃，鋁合金模溫低于180℃，都易產(chǎn)生這類(lèi)缺陷。

3、填充速度太高。

4、涂料用量過(guò)多。

排除措施：

1、調(diào)整內(nèi)澆口截面積或位置。

2、調(diào)整模具溫度，增大溢流槽。

3、適當(dāng)調(diào)整填充速度以改變金屬液填充型腔的流態(tài)。

4、涂料使用薄而均勻。

壓鑄模具設(shè)計(jì)流程概述

首先按照產(chǎn)品使用的材料類(lèi)別；產(chǎn)品的形狀和精度等各項(xiàng)指標(biāo)對(duì)該產(chǎn)品進(jìn)行工藝分析，訂出工藝；

然后確定產(chǎn)品在模具型腔中擺放的位置，進(jìn)行分型面；排溢系統(tǒng)和澆注系統(tǒng)的分析和設(shè)計(jì)；

再對(duì)各個(gè)活動(dòng)的型芯拼裝方式和固定方式進(jìn)行設(shè)計(jì)；

接下來(lái)是抽芯距和力的設(shè)計(jì)；

頂出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)；

要確定壓鑄機(jī)，對(duì)模架和冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)；

接著核對(duì)模具和壓鑄機(jī)的相關(guān)尺寸，繪制模具及各個(gè)部件的工藝圖；后設(shè)計(jì)完成。

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